平面磨床砂輪的選擇 選擇合適之砂輪 成功的研磨大部份依賴操作者之經(jīng)驗(yàn),他必須了解多種型式、形狀之砂輪特性及在各種不同狀況它們?nèi)绾巫饔?。在記?hào)表中每一個(gè)一字母,數(shù)字所代表之意義,在下列完整的表中有說(shuō)明構(gòu)成磨輪之基本要素是磨料粒度,結(jié)合材料,等級(jí)和結(jié)構(gòu)。 研磨之磨料 磨料最普通之型式為氧化鋁(alminum oxide)和碳化硅(silcon carbide),氧化鋁之結(jié)晶不如碳化硅硬,但較不如碳化硅脆,更適于研磨高抗拉強(qiáng)度如碳和合金鋼一質(zhì)地軟或硬的,可鍛精制鐵、青銅等。 氧化鋁之一些商業(yè)名稱是鋼鋁石(Aloxite, Alundum Borolon)。 碳化硅之結(jié)晶是極度脆的,所以,以這種磨料作成的砂輪適于研磨,諸如鋼等高抗拉強(qiáng)度之物質(zhì),諸如鑄鐵、黃銅、青銅、鋁和一般銅,其它如橡皮、賽璐珞,大理石和玻璃等不可鍛之物質(zhì)。 碳化硅之一般商用名稱是金鋼砂(carborundum, crystolon, electron)如下有氧化鋁和碳化硅兩類之物別形式說(shuō)明,而在磨輪記號(hào)里對(duì)磨料有數(shù)字作為代號(hào)指示。 砂粒尺寸根據(jù)予以分類之篩子尺寸來(lái)命名。 例如,一顆砂料能通過(guò)每一吋24個(gè)網(wǎng)眼之篩子時(shí),叫做24砂粒,普通用作平面研磨之砂粒尺寸為48至80。對(duì)于粗研磨,當(dāng)光面并不重要時(shí),可使用粗砂粒之磨輪,當(dāng)光面比較重要或者研磨面較狹窄時(shí),需要使用狹邊細(xì)砂粒之磨。磨輪結(jié)合料 磨輪之結(jié)合是將磨料結(jié)合在一起,且在磨輪進(jìn)刀時(shí)支持他們。 〝軟和硬〞這個(gè)名詞指示結(jié)合強(qiáng)度,磨料之結(jié)合率越大,環(huán)繞磨料顆粒之結(jié)合膜越厚,且結(jié)合支持力越強(qiáng),磨輪越硬。磨輪一般有五種結(jié)合料: (a) 玻璃結(jié)合料 多過(guò)次75﹪之磨輪是使用玻璃結(jié)合料制造,多孔性及強(qiáng)度賦予高的切削量,這類結(jié)合料不受水、酸、油或者普通溫度條件影響,所以此種型態(tài)之砂輪較常被使用于一般生產(chǎn)及工具室研磨。 (b) 硅酸鹽結(jié)合料 硅酸鹽結(jié)合料之砂輪比玻璃結(jié)合料之砂輪更易釋放磨料顆粒,通常用于研磨刀具刀刃,但須在熱量產(chǎn)生保持在極小之情況下。 (c) 蟲(chóng)膠結(jié)合料這種結(jié)合料可以產(chǎn)生高度光面,深邊切削。 (d) 樹(shù)脂結(jié)合料這是一種合成有機(jī)化合物,這種型式之磨輪可作冷卻削,急速切削,且能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下切削。 (e) 橡膠結(jié)合料 橡膠結(jié)合料磨輪主要用于研磨良好光面,由于其強(qiáng)度及硬度,此種結(jié)合料廣泛用于磨深槽及相似的工作。等級(jí) 磨輪之等級(jí)是〝支持力〞或結(jié)合強(qiáng)度等之量度。 砂輪如果磨料易于分裝的,我們稱之為〝軟性級(jí)〞,而顆粒能很強(qiáng)勁地結(jié)合,稱之為〝硬性級(jí)〞砂輪。 結(jié)構(gòu) 這個(gè)名詞是指出顆粒之間距,也就是密度。 離散型之砂輪比相同等級(jí)和顆粒大小之稠密型砂輪研磨更快。硬而脆之物質(zhì)使用稠密型砂輪研磨更有效。 如上面所說(shuō)明:在選擇砂輪重要的考慮是被研磨之物質(zhì)特性。 請(qǐng)參閱下列砂輪選擇表,同樣地砂輪制造商也會(huì)介紹砂輪之規(guī)格,而更能適合工作之要求。 調(diào)整輪標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為:A120TR 調(diào)整輪主要是提供工作物軸向推力和因而產(chǎn)生的進(jìn)給率。將調(diào)整輪軸線傾斜使其不與砂輪軸線平行一致,可提供工作物所需的軸向推力,并使工作物在調(diào)整輪和砂輪間旋轉(zhuǎn)。
工作物標(biāo)準(zhǔn)周速度范圍 軟 鋼 淬火鋼 工具鋼 鑄鋼 銅合金 鋁合金 11~20 21~40 21~40 21~40 21~50 21~60 注:工作物周速度約等于調(diào)整輪之周速度,因工作物系與決定其旋轉(zhuǎn)速度之調(diào)整輪相咬合。 砂輪進(jìn)刀量:一次研磨的進(jìn)刀量 用 途 軟 鋼 淬火鋼 工具鋼 不銹鋼 鑄 鋼 細(xì) 磨 0.005~0.01 0.005~0.015 0.02~0.03 0.02~0.003 0.015~0.03) 粗 磨 0.015~0.03 0.02~0.04 0.02~0.03 0.02~0.03 0.015~0.03 選擇磨輪之考慮要素根據(jù)使用者之說(shuō)法,選擇磨輪有四個(gè)固定要素和四個(gè)變動(dòng)要素。
固定要素 1.被研磨之物質(zhì)
2.要求之精度和光面 3.研磨接觸之面積 4.研磨操作之特性 變動(dòng)要素 1.砂輪速度 2.進(jìn)刀率 3.研磨機(jī)之狀況
4.工作者之操作技巧
(1)如果被研磨之物質(zhì)是鋼或是它合金的一種,磨料通常使用氧化鋁,如果是鑄鐵,非鐵金屬或非金屬,則磨料使用碳化硅,細(xì)顆粒之磨料用于軟性,延性高之物質(zhì)。硬質(zhì)砂輪用于軟性物質(zhì),軟質(zhì)砂輪用于硬性物質(zhì)。然而軟質(zhì)砂輪用于非常軟性之物質(zhì)比如黃銅,以避免〝阻塞〞或〝荷載〞,密接顆粒之磨料用于硬且脆之物質(zhì),松離顆粒之磨料即用于軟性、延性好的物質(zhì)。 (2)考慮精度和光面需要使用粗顆粒之磨輪時(shí),建議您使用快速切削,而需要精致光面時(shí),使用細(xì)顆粒之磨輪。 然而精致光面如果使用中等顆粒之砂輪事前適當(dāng)?shù)男拚^(guò),仍然可以制作出,玻璃結(jié)合料是用于粗修和半精修,而樹(shù)脂、橡膠、蟲(chóng)膠結(jié)合料用于高精修光面。 (3)考慮及接觸面積時(shí),小接觸面積使用細(xì)顆粒,且砂輪越需要硬,密切型之磨料使用于小接觸面積,松離型則用于大接觸面積。 (4)考慮研磨操作之特性時(shí),精密研磨通常使用玻璃結(jié)合料之磨輪,然而對(duì)于特殊極佳光面時(shí),樹(shù)脂、橡膠和蟲(chóng)膠結(jié)合料之磨輪也許更適合。 (5)如果相對(duì)于工作移動(dòng)速率之砂輪轉(zhuǎn)速越高時(shí),砂輪越要使用軟質(zhì),如果砂輪轉(zhuǎn)速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性,增加砂輪速度,使其作用似硬性。玻璃結(jié)合料砂輪使用于速度6500S.F.P.M以下者,而橡膠、蟲(chóng)膠和樹(shù)脂結(jié)合料之砂輪使用于6500S.F.P.M以上者。 (6)進(jìn)刀速率越高,研磨壓力越大,砂輪需越硬,如果工件之速率在每轉(zhuǎn)相同之進(jìn)刀量下必須提高,進(jìn)刀速率會(huì)自動(dòng)提高向?qū)е律拜喣ズ母臁_@種磨耗可使用硬質(zhì)砂輪而予以改善。 (7)在考慮工作者之操作技巧,我們會(huì)發(fā)覺(jué)硬質(zhì)砂輪比起論時(shí)計(jì)酬之工作較適于以論件計(jì)酬之工作。 由其研磨成本在同一工廠同一工作非手動(dòng)研磨時(shí)會(huì)變化至100﹪。 修整砂輪 將鉆石裝于修整器,修整器之固定孔為5度角,鉆石鈍化時(shí)可使套筒轉(zhuǎn)動(dòng)一小角度,以確使修整邊緣銳利。建議使用最低砂輪速度(1400rpm)修整砂輪,以確保鉆石壽命,工作之表面粗造度和鉆石通過(guò)輪面通過(guò)之速度有很大關(guān)系。 若研磨欲留量?jī)H0.2mm至0.3mm時(shí),建議修整時(shí)使輪面粗糙,此可使修整進(jìn)給量約0.03mm迅速轉(zhuǎn)動(dòng)手輪,使鉆石很快的通過(guò)輪面,以使輪面粗糙。 欲使用同一砂輪精磨時(shí),需再修整一次,此時(shí)修整量約為0.01mm,使鉆石慢慢通過(guò)輪面,修整2次至3次。
修整量較小,可使砂輪壽命較長(zhǎng),修整時(shí)需加冷卻,但突然使其冷卻是非常危險(xiǎn)的,將使鉆石裂開(kāi),因砂輪很硬,故易脆裂,稍加敲擊即可能造成龜裂,修整時(shí),(鉆石筆)先從中央開(kāi)始,因其磨耗較少,若從磨耗邊開(kāi)始時(shí),修整至中央時(shí),因修整量較大,將使鉆石承受較大應(yīng)力而使鉆石跳動(dòng),由經(jīng)驗(yàn)得知,欲得到高精度研磨效果,以手修整是不理想的,因手修整砂輪時(shí),可能會(huì)造成偏擺將使輪不整齊。1.新鉆石和砂輪之傾斜角正確。 02.鉆石切削處形成平面時(shí),須沿其軸轉(zhuǎn)動(dòng)一小角度。 新修整點(diǎn)如同新新鉆石般銳利。 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,需更換鉆石,因可能磨損到鉆石挾持臂,磨耗可能使鉆石拋出或松動(dòng)而造成危險(xiǎn),且因鉆石變得太小設(shè)定不便,則如此反而不經(jīng)濟(jì)。
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